Модификация вакуумно-литьевых машин всегда занимала ведущие позиции в инжиниринговых проектах ТПК Фолипласт, поскольку технологии вакуумного литья на нашем производстве уделяется особое внимание. Необходимость интенсификации производственного процесса изготовления литых деталей из пластика, без увеличения площади цеха, вплотную подвела нас к теме создания собственной литьевой машины, отвечающей растущим объемам заказов максимальной производительностью.
Задачи разработки машины FVC
В соответствие с программой модернизации производства компании было разработано и изготовлено оборудование для вакуумного литья полиуретанов, которое представляет собой технологический комплекс, дополнительно оснащенный системой автоматизированного управления литьем с помощью аппаратно-программного блока.Внедрение данного производственно-технологического комплекса призвано решать следующие задачи:
- Обеспечение повышения производительности и качества труда мастеров-литейщиков;
- Сокращение требуемых производственных площадей;
- Повышение качества изготавливаемых изделий;
- Планирование производственных процессов и распределение ресурсов;
- Увеличение выпуска инновационной продукции, в т.ч. импортозамещающей.
Особенности технологического процесса вакуумного литья
Цикл заливки в форму двухкомпонентного полиуретана реализован на нашем оборудовании полностью в автоматическом режиме, и выстраивается в следующей последовательности:- Подача компонентов непосредственно из транспортной тары осуществляется с помощью системы автоматизированной подачи.
- Материалы поступают в специальные баки (реакторы) из нержавеющей стали, где подвергаются нагреву, перемешиванию и дегазации до требуемых уровней в соответствие спецификации.
- После этого подготовленные компоненты направляются в производственную камеру, где происходит их смешивание в специальной чаше и заливка в предварительно установленную силиконовую оснастку для изготавливаемой детали. И все это - согласно программе, созданной в аппаратно-программном модуле.
- Далее, в камере создается необходимый уровень вакуума, и полимерный материал полностью заполняет подготовленную форму.
- После окончания процесса форма извлекается и перемещается в термошкаф для финальной стадии, полимеризации полиуретана.
- А силиконовая оснастка внутри производственного модуля заменяется на новую для изготовления следующей детали.
- Основной производственный модуль - это герметично закрывающий металлический шкаф состоящий из двух отделений. На верхнем "этаже" располагается система чаш для смешивания, а на нижнем - вакуумная камера;
- Передвижной модуль с реакторами для компонентов А и Б;
- Модули для подачи, подогрева и заливки материалов;
- Аппаратно-программный комплекс с открытой архитектурой. С его помощью проводится настройка различных параметров литья полиуретанов. Немаловажным фактом является и русскоязычный интерфейс системы управления.
- задание, регулировка и контроль расхода материалов;
- задание, регулировка и контроль скорости и глубины вакуумирования материалов в реакторах и внутри производственного модуля;
- задание, регулировка и контроль температуры подаваемых компонентов;
- задание, регулировка скорости вращения мешалки;
- отладка различных параметров процесса заливки, их изменение, сохранение в памяти и последующее литье этих деталей уже в автоматическом режиме;
- хранение нескольких десятков программ литья, которые можно запускать по мере производственной необходимости;
- возможность формирования отчетов.
Итоги и достигнутая полезность проекта FVC
За период разработки автоматизированной технологии литья и самой вакуумно-литьевой машины, проводились исследования функциональных свойств работы оборудования. На их основании были оптимизированы процессы вакуумирования внутреннего объема производственного модуля, способы подачи заливаемых компонентов, и предельно исключены потери от утечек и "паразитных" движений.
Исходя из новой концепции заливки, была создана аппаратно-программная часть технологии с ориентацией на максимальную эффективность всего производственного цикла и снижение доли влияния человеческого фактора. Комплекс FVC дает возможность гибкой корректировки тех.процесса, фиксации наилучших решений и их перевода на автоматизированный режим применения. Теперь возможность устанавливать и заливать полиуретаном новую форму появляется не через 15-25 минут, как в традиционном цикле, а намного раньше – примерно через 5-6 минут.
Итогом усилий специалистов Фолипласт стало повышение производительности и объема выпускаемой продукции, наряду с ростом качества изделий. При этом было сокращено количество единиц оборудования в производственной цепочке, путем интеграции его части в единый производственно-технологический комплекс. Достигнутый уровень автоматизации вакуумного литья был воплощен в линейке моделей машин FVC, которые, не уступая европейским аналогам, значительно более доступны российскому потребителю.
